1．分析圖樣、確定工藝過程
 
    在數控機床上加工零（líng）件，跟單人員拿到的原始資料是零件圖。根據零件（jiàn）圖，可以對零件的形狀、尺寸精度、表麵粗糙度、工件材料、毛坯種類和熱處理狀況等進（jìn）行分析，然（rán）後選擇機床、刀具，確定定位夾緊（jǐn）裝置、加工方法、加工順序及切削用量的大小（xiǎo）。在確定工藝過程中，應充分考慮所用數控（kòng）機床的指令功能，充分發揮機床（chuáng）的效能，做到加工路線（xiàn）合理、走刀次數少和（hé）加工工時短等。此外，還應填寫有關的工藝技術文件，如數控加工工序卡片、數控刀具（jù）卡片、走刀路線圖等。
 
2．計算刀具軌跡的坐標值
 
    根據零（líng）件圖的幾何尺寸及設定的編程坐（zuò）標係，計算出刀具中心的運動軌跡，得到全部刀位數據。一般數控係統具有（yǒu）直線插補和圓弧插補的功能，對於形狀比較簡單的平麵形零件（如直線和（hé）圓（yuán）弧組成（chéng）的零件）的輪廓加工，隻需要（yào）計算出幾何元（yuán）素的（de）起（qǐ）點、終點、圓弧的（de）圓心（或圓（yuán）弧的（de）半徑）、兩幾何元素的交點或切點（diǎn）的坐標值。如果數控係統無（wú）刀具補償功能，則要計算刀具中心的運動軌跡（jì）坐（zuò）標值（zhí）。對於形狀複雜的零（líng）件（如由非圓曲線、曲麵組成的零件），需要用直線段（或圓弧段）逼（bī）近實際的曲線或（huò）曲麵，根（gēn）據所要求的（de）加（jiā）工精度計算出其節點的坐（zuò）標值。
 
3．編寫零件加工程序（xù）
 
    根（gēn）據（jù）加工路線計算出刀具運動軌跡數據和已確（què）定的工藝參數及輔助動作，編程人員可以按照（zhào）所用數控（kòng）係統規定的功能指令及程序段格式，逐段編寫出零件的加工（gōng）程序。編寫時應（yīng）注意：第一，程（chéng）序書寫的規範性，應便於表達和（hé）交流；第二，在對所用數控機（jī）床的性能與指令充分熟悉的（de）基礎上，各指令（lìng）使用的技巧、程序段編寫的技巧。