如今（jīn），通过比（bǐ）较纺（fǎng）织通风机的叶片磨损，了（le）解到流场特（tè）性与磨损（sǔn）之间的（de）关系，其实践中的（de）结（jié）果可以证明，在叶（yè）片（piàn）表面（miàn）增加肋可以提高流场的湍流度，从而减少磨损，在理论研究的基础上，通过固体颗粒（lì）对壁面冲（chōng）击角（jiǎo）度和冲击速度对磨损率的（de）实验（yàn）研究，设计了耐磨纺（fǎng）织通风机，在实际运行中能够表明，耐（nài）磨（mó）效果非常好（hǎo）。
利用数值计算软件和叶轮纺织通风机流固耦合应（yīng）用研究，对叶轮的强度、模态和振动特性进（jìn）行了计算和分析，其实践中的结（jié）果可以证明，风机的气动性能基本不变，叶轮的固有频率增加，不同数量级的纳米零件增（zēng）加幅度不同，在稳定运行条件下，叶轮周（zhōu）围（wéi）气流压（yā）力的主要脉动频率，与叶片通过频率（lǜ）相同，叶轮的固有频率部（bù）分落入（rù）局部共振区域，该区域的等效应力远小于叶轮材料的疲劳极限，不会导致叶轮疲（pí）劳失效。
目前，纺织通风机的气动噪声源，定性（xìng）了（le）解了（le）蜗壳宽度变化对偶极子的声源，因此对纺织通风机强度的影（yǐng）响，其中的数值计算表明，随着蜗壳宽度（dù）的增加，在改变（biàn）蜗壳宽度的条件下，对纺织通风机的气动性能和噪声特性进行（háng）了测试，试验其实践中的结果可以证明，风机（jī）的气动性能随（suí）着蜗（wō）壳宽度的增加（jiā）而提高。
然而，常用风机的噪声特性得到了改善（shàn），在现（xiàn）有的损耗设计的（de）纺织通风机当中，不同部件的各种损耗（hào）都是独立计算的，即损耗系数是独立选择的，在确定损失设计中的相关系数时，包（bāo）括离心叶轮和蜗壳（ké）在内的所有损失都是一起选择的。
