如今，对该除湿机通风机的涡壳设计中（zhōng），在非正（zhèng）常气动载荷（hé）下的动态响应进（jìn）行（háng）了解，首先，考（kǎo）虑蜗壳与轮（lún）盘盖之间的间隙，以及轮盘盖（gài）处的内部的泄漏问题，其除湿机通风机内部（bù）的（de）非正常流场，然后，将作用（yòng）在蜗壳表面的设计中，用有限元法计算蜗壳的（de）动（dòng）力响应，实现流体与结构的单向耦合，因此，怎样才能（néng）对该装置进行了解呢？
首先，利用对（duì）大型除湿机通风机的流场进行设计，使整个风机流场设计由收多个部分组成，然后，对整个风机的流场设计进（jìn）行网格划分，并在专用网格划分软件中（zhōng）设置边界条件，其次，利用标准湍流设计，对除湿机通（tōng）风机内部的湍流（liú）进行了解，其（qí）除（chú）湿机通风机旋转对速度，以及压力分布的（de）实际影响，并且（qiě）研究了除湿机通风机内部流动规律，通过建立不同分析项目之间的实（shí）际因素。
目前，得到了除湿机通风机在自由状态，以及预（yù）应力下的固有频率和振型，对结构刚度和动力特性进行了分析，找出了避免（miǎn）共振（zhèn）的薄（báo）弱环节，由于加工（gōng）工艺和生产成本等因素，由于其叶片仍广泛应用于除湿机通风机，如（rú）今使气（qì）流的相对速度，在流动过程中能根据设计要求均匀变化。
为了提高除（chú）湿机通（tōng）风机的设计质量，其设计可以与旋转面上的叶片轮廓设（shè）计相联，将流场分析计算出叶轮壁上的流体压力（lì），以及加载到叶轮设计的表面，得到流体压力下叶轮的应力状态，然后对叶轮（lún）进行（háng）强度分析，从而得出叶轮在不同载荷下的应力和变形，检查叶（yè）轮的强度和刚（gāng）度，避免叶轮的疲劳损伤。
